Planta criogénica de separación de aire líquido Asu 100tpd Lox Lin Lar

Información básica

N º de Modelo.	100TPD
Objetivo	Separación de gases
Partes	Componentes de purificación de aire
Campos de aplicación	Petróleo
Nivel de ruido	Bajo
Tamaño de la máquina	Medio
Condición	Nuevo
Certificación	ISO, CE
Capacidad	Lox 2000, Lin 1000, Lar 60
Componentes principales	Compresor de Aire, Caja Fría, etc.
Garantía	12 meses
Pureza de nitrógeno	No menos del 99,999 %, menos de 3 ppm de O2
Pureza de oxígeno	No menos del 99,7%
Tecnología	Proceso criogénico
Después del servicio	Servicio de Obra, Supervisión, etc.
País caluroso	Pakistán, Rusia, etc.
Argón	Más del 99,999 %, menos de 1,5 ppm de O2 y 3 ppm de N2
Paquete de transporte	Embalaje marinero
Especificación	Según sea necesario
Marca comercial	abeto verde
Origen	Porcelana
Código hs	8421399090
Capacidad de producción	50 juegos/año

Descripción del Producto

Sobre nosotros

Greenfir es un procesador profesional de gas natural, planta de licuefacción, unidad de separación de aire, intercambiador de calor, compresor de pistón alternativo, caja fría criogénica, fabricante de columnas de fraccionamiento y proveedor de soluciones con ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018 y ASME U certificado.

Greenfir ha diseñado, fabricado y entregado con éxito más de 300 juegos de purificación de gas natural, plantas de licuefacción, unidades de separación de aire, estaciones de servicio de GNC, caja fría criogénica, etc. en China, Medio Oriente, Asia Central y Sudeste Asiático, etc. Podemos ofrecer soluciones montadas sobre patines personalizadas para cumplir con los desafíos y requisitos del cliente (incluidas las condiciones climáticas adversas, las limitaciones de transporte y área de parcela, etc.). Tratamos todas las soluciones criogénicas con actitud seria y experiencia profesional. Combinado con nuestro conocimiento y experiencia, Greenfir brinda a cada cliente una solución líder en tecnología con la que puede contar y brindar una gama más amplia de opciones y más ganancias.

Descripción del Producto

Las plantas criogénicas de separación de aire utilizan un proceso de rectificación a baja temperatura para producir oxígeno, nitrógeno y argón. Estas plantas pueden generar productos gaseosos para distribución por tuberías o líquidos criogénicos para entrega por camión o para almacenamiento. Greenfir brinda experiencia para diseñar y fabricar plantas de separación de aire de clase mundial, rentables y personalizadas. Trabajaremos en estrecha colaboración con su equipo de proyecto para ayudar a definir con precisión el alcance ideal para su proyecto de nitrógeno, oxígeno o argón. Los diseñadores expertos lo ayudarán a reducir sus opciones a través de una serie de pasos de ingeniería y optimización de costos. Lo ayudaremos a llegar a la solución del tamaño correcto y al precio correcto que pueda cumplir con su cronograma de entrega y puesta en marcha. Lo más notable es que la planta de separación de aire líquido es pionera en la tendencia del desarrollo futuro. Porque los productos líquidos son fáciles de controlar, almacenar y entregar. Además, también trabajan con mayor eficiencia. Por lo tanto, la unidad de separación de aire líquido probablemente será favorecida por más y más usuarios.

Además, nuestro experimentado equipo técnico le propondrá las soluciones más económicas que mejor se adapten a sus necesidades. Además, el rendimiento de O2 y N2 puede ser gas o licor. Sobre todo, cuando la producción es lo suficientemente grande, obtendrá el subproducto altamente rentable: gas argón o argón líquido. Desde su establecimiento, diseñamos y producimos más de casi 20 juegos diferentes de plantas de separación de aire. Especialmente relevante, todos cuentan con una mano de obra razonable y un bajo consumo de energía, alta eficiencia y rendimiento estable.

Componentes básicos de la unidad de separación de aire (ASU)
1.	Compresor de aire principal (MAC)	El MAC comprime aire atmosférico, generalmente a 60-90 PSIG y lo entrega al sistema. Estos compresores normalmente son accionados por motores eléctricos. Se proporcionan enfriadores entre etapas para eliminar el calor de compresión entre cada etapa del compresor, de los cuales normalmente hay 2-3.
2.	Limpieza frontal	Las ASU modernas utilizan una unidad de prepurificación (PPU), que elimina la humedad, el CO2 y la mayoría de los hidrocarburos del aire. La humedad y el CO2 deben eliminarse para evitar que se formen hielo y hielo seco más adelante en el proceso. Una PPU generalmente se compone de un enfriador para enfriar el aire a 40-55 ºF, un separador de condensado para eliminar el agua libre y 2 recipientes llenos de material desecante y tamiz de topos, que adsorbe los contaminantes mientras permite que pase el aire. Un lecho siempre está en línea con el proceso, mientras que el otro lecho se regenera con nitrógeno residual calentado para eliminar los contaminantes acumulados. Las camas cambian automáticamente cada 5-8 horas. El aire de la PPU está muy cerca de la humedad y libre de CO2. Algunas ASU más antiguas utilizan intercambiadores de calor reversibles para lograr la limpieza de la parte delantera. Estos sistemas contienen intercambiadores de calor criogénicos especiales que congelan la humedad y el CO2, lo que permite que fluya aire limpio hacia el proceso de destilación. Los pasos en el intercambiador de calor se cambian cada 3-10 minutos por una serie de válvulas de mariposa y de retención. Una pasada elimina los contaminantes mientras que la otra se regenera con los gases residuales salientes. Aunque la eliminación de humedad y CO2 mediante intercambiadores de calor reversibles es económica tanto en costo de capital como en costo operativo.
3.	Caja fria	La caja fría contiene los intercambiadores de calor criogénicos, las columnas de destilación y las válvulas y tuberías asociadas. Debido a que las partes de este sistema son muy frías, todos los componentes se montan dentro de la caja fría y luego se encierran en aislamiento. Las cajas frías pueden ser rectangulares o cilíndricas y suelen ser altas, algunas de más de 200 pies, según la capacidad y el tipo de sistema de argón. Las cámaras frigoríficas modernas están llenas de aislamiento de perlita, que es liviano y fácil de instalar y quitar, cuando sea necesario. Las cajas frías más antiguas se pueden empaquetar herméticamente con lana de roca criogénica, que se empaqueta a mano a 14 libras por pie cúbico. Lleva mucho tiempo instalarlo y quitarlo.
4.	Turbo-expansor	Todas las ASU, excepto algunas unidades muy pequeñas, tienen expansores. Los expansores proporcionan la refrigeración necesaria para producir líquidos en el sistema de columna de destilación. Se alimenta aire, nitrógeno o nitrógeno residual al expansor, lo que hace que la rueda gire y transfiera energía a un compresor, generador o freno de aceite. Esta transferencia de energía hace que el gas se enfríe. A medida que continúa el proceso, la temperatura de salida del expansor finalmente alcanza la temperatura de diseño mientras se enfría el sistema de columna.
5.	Sistema de argón líquido	Hay 2 tipos comunes de sistemas de argón líquido. Muchas plantas no proporcionan ningún equipo de separación de argón. En estos casos, la mayor parte del argón simplemente sale de la ASU con el gas residual. El primer tipo utiliza una columna de argón crudo que concentra el argón al 2-3 % de contenido de O2 a partir de una alimentación de la columna de baja presión de 88-92 % de O2. Este argón crudo se calienta y se mezcla con hidrógeno antes de ingresar a un reactor catalítico, donde el H2 y el O2 se combinan para formar agua. Este argón húmedo luego se seca y se enfría nuevamente a temperaturas criogénicas, después de lo cual el H2 y el N2 se eliminan en un separador y una columna de destilación, respectivamente. Los sistemas de argón criogénico dependen únicamente de la destilación para la purificación. Dado que se necesita una gran cantidad de bandejas o empaques para separar el argón del oxígeno, estas columnas pueden tener más de 200 pies de altura. Muchas plantas nuevas utilizan sistemas criogénicos de argón para evitar el uso de un compresor de argón e hidrógeno en el proceso. La desventaja es el largo tiempo de recuperación para lograr la pureza después de un arranque o alteración del proceso, muchas veces más de 48 horas.

Parametros del producto

Artículo	Modo I		Modo II
	Pureza	Producción	Pureza	Producción
Oxígeno líquido (LOX)	99,7%	2000 Nm3/h (es decir, 68,4 TPD)	99,7%	1600 Nm3/h (es decir, 54,7 TPD)
Nitrógeno Líquido (LIN)	99.999%	1000 Nm3/h (es decir, 29,5 TPD)	99.999%	1100 Nm3/h (es decir, 34,8 TPD)
Argón líquido (LAr)	99,999 %, ≤ 1,5 ppm O2 + ≤ 3 ppm N2	60 Nm3/h (es decir, 2,5 TPD)	99,999 %, ≤ 1,5 ppm O2 + ≤ 3 ppm N2	20 Nm3/h (es decir, 0,86 TPD)

Diferentes tipos de unidades de separación de aire (ASU)
Todos los productos gaseosos Los generadores de gas in situ son, con mucho, el tipo más común de ASU. Estas plantas pueden producir solo oxígeno, oxígeno y nitrógeno u oxígeno, nitrógeno y argón o solo nitrógeno. En todos los casos, los gases que no están completamente purificados se usan para refrigeración y se ventilan a la atmósfera. Estas unidades separan el aire en forma líquida, pero utilizan la refrigeración de los líquidos antes de que salgan de la caja fría. Los productos salen de la caja fría a una presión y temperatura ambiente bastante bajas. Luego se utilizan compresores de producto para aumentar los productos a la presión de cabezal requerida. En algunos procesos, los productos líquidos se bombean a través de los principales intercambiadores de calor donde se calientan a temperatura ambiente a la presión requerida. Los generadores de gas normalmente producen entre 10 y 2000 toneladas cortas de producto combinado. Todo producto líquido Normalmente se considera una planta comercial. Todo el producto deseado se licua para su envío en remolques de transporte criogénico o vagones de ferrocarril. En general, estas unidades producen oxígeno líquido (LOX), nitrógeno líquido (LIN) y argón líquido (LAR), aunque en algunas áreas de producción de petróleo/gas hay grandes ASU de nitrógeno líquido únicamente. Estos productos se entregan en tanques criogénicos en el sitio de los usuarios, donde se vuelven a calentar hasta convertirse en gas antes de su uso o se usan como líquido. Por lo general, los únicos usuarios que utilizan productos líquidos son los congeladores de alimentos, las empresas de servicios de yacimientos petrolíferos u otros procesos que requieren temperaturas muy frías. Las plantas de líquidos suelen tener un tamaño para producir de 150 a 1000 toneladas cortas por día de producto combinado. Estas ASU tienen una sección adicional de equipo llamada Unidad de Licuefacción de Nitrógeno (NLU) para proporcionar la refrigeración necesaria para licuar todos los productos. La NLU es generalmente el mayor usuario de energía con diferencia en una ASU. Producto combinado de líquido y gas Comúnmente llamadas "plantas superpuestas", estas ASU producen principalmente productos gaseosos para uso en tuberías, pero también tienen NLU para producir productos líquidos para envío fuera del sitio.

Guía de compras

Por lo tanto, si necesita un conjunto de plantas de separación de aire, tal vez pueda decirnos sus requisitos específicos y parámetros ambientales para que podamos hacer cotizaciones profesionales en consecuencia. Por favor, aconseje: 1. En primer lugar, la altitud, las temperaturas (temperatura máxima en verano y mínima en invierno) y humedad, intensidad del sismo y velocidad del viento;2. Además, el voltaje, incluidos el alto y el bajo voltaje; 3. Además, sus requisitos sobre la salida y la pureza del oxígeno líquido o del oxígeno gaseoso se indican a continuación:

Artículo	Salida de producto, Nm3/h	Requisitos de pureza			OSBL de caja fría
Oxígeno Gaseoso (GOX)		=		%	hoja
Nitrógeno gaseoso (GAN)		≤		ppm O2	hoja
Oxígeno líquido (LOX)		=		%	hoja
Nitrógeno Líquido (LIN)		≤		ppm O2	hoja
Argón gaseoso (GAr)		≤≤		ppm N2ppm O2	hoja
Argón líquido (LAr)		≤≤		ppm N2ppm O2	hoja

Lista de referencia

Unidad/planta de separación de aire
Proyecto	Ámbito de Trabajo y Suministro	Cantidad	Ubicación	Año
Sistema de Purificación de 15000 ASU	PE, puesta en marcha	1	Porcelana	Puede. 2017
Proyecto de actualización de GOX5300 ASU	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	julio de 2017
Proyecto de actualización de GOX6000 ASU	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	noviembre de 2018
Paquete generador de nitrógeno GAN1500	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	marzo de 2020
Paquete generador de nitrógeno GAN600	EPC	1	Porcelana	febrero de 2021
Paquete generador de nitrógeno GAN600	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	mayo 2021
Sistema de purificación de GOX2000 ASU	PE, puesta en marcha	1	Porcelana	junio de 2021
100TPD LIN y 500 Nm3/h Aire Líquido	EP	1	Porcelana	julio de 2021
Revisión de KDON-3000Y/4000Y Liquid ASU	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	julio de 2021
ASU líquido KDON-750Y/50Y	PE, puesta en marcha	1	Pakistán	septiembre de 2021
Paquete de generación de nitrógeno KDN-1500	PE, puesta en marcha	1	Porcelana	noviembre de 2021
Paquete de generación de nitrógeno KDN-2000	PE, puesta en marcha	1	Porcelana	febrero de 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-7000	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	abril de 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-4500	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	mayo 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-600	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	mayo 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-600	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	mayo 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-2500	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	mayo 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-1700	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	agosto 2022
Paquete de generación de nitrógeno KDN-2400	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	agosto 2022
Proyecto de reducción de carbono LOX, mejora de la calidad y mejora de la eficiencia (30 Nm³/h de extracción pobre de criptón y xenón)	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	septiembre de 2022
Planta de separación de aire KDON-13000/20000	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	octubre de 2022
Caja fria de helio	EP, Instalación, Puesta en marcha	1	Porcelana	noviembre de 2022

Embalaje y envío

El transporte de equipos grandes, como la unidad de separación de aire, la planta de GNL y la planta de recuperación de CO2, siempre ha sido una preocupación para los clientes en el extranjero. La descarga y el izaje deben ser cuidadosos. Cómo reducir las tarifas de manejo adicionales es también una de las cuestiones a tener en cuenta.

¡Podemos ofrecerle una entrega sin preocupaciones!1. Mantenemos una cooperación a largo plazo con algunos transportistas asociados. Entonces podemos, a. Indique la fecha de envío precisa y cotice las mejores tarifas de envío.b. Reserve el espacio de carga adecuado y elija el mejor método de envío, como contenedor, barco con carga rodante, contenedor abierto o granelero.c. Concierte una cita para la inspección de mercancías, organice el envío y prepare los documentos necesarios para el despacho de aduana.

3. Tenemos bastante experiencia en la carga y fijación de contenedores, protegiendo la carga de posibles daños en el camino. Las cargas estarán en perfectas condiciones a su llegada a destino.

4. El buque granelero y el buque rodante son para la entrega de cargas grandes y voluminosas. Es posible que el puerto de destino no esté equipado con grúas grandes y, en algún lugar, los costos de elevación son bastante elevados. Teniendo en cuenta estos factores, elegiremos barcos equipados con grúas para reducir los costos para los clientes. Nuestro transportista se encargará de levantar la grúa adecuada y sujetar la carga a la cubierta o cabina.

5. Realizaremos un seguimiento de la entrega hasta que reciba la carga.

6. La gran mayoría de los clientes reciben las cargas intactas, pero aún existe la posibilidad de leves rayones en la pintura. En esta ocasión, sugerimos a los clientes que arreglen la pintura ellos mismos si es necesario. Además, los clientes pueden contratar un seguro de transporte para reducir aún más el riesgo de daños en la carga.